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Información sobre el embalaje de alimentos para mascotas: factores de costo operativos

Mesa redonda: Parte 2

Información sobre el embalaje de alimentos para mascotas: factores de costo operativos

Mesa redonda: Parte 2

Formatos de embalaje. Uso de servicios públicos. Eficiencia de cambio. Requisitos laborales. Durante años, los co-empacadores han considerado estos factores cuidadosamente para minimizar su tiempo de inactividad y maximizar su retorno de la inversión. Como discutimos en nuestro post de factores de planificación y costo de capital, tomar en cuenta estos factores por adelantado puede ayudar a los co-empacadores a manejar sus costos de manera más eficiente, no sólo durante la planificación del proyecto, sino a lo largo de la vida útil del equipo.

Si bien algunos de estos factores ya se discutieron en la primera parte de esta serie, hoy, compartiremos consejos sobre cómo administrar los factores de costos operativos, incluyendo flexibilidad de línea, eficiencia de cambios de formato, movimiento de materias primas y equilibrar los requisitos de personal y automatización. La mesa redonda de hoy incluye:

  • William Graf, Director de Design Group
  • Jan-Pieter Grootendorst, Experto en Ventas y Marketing de BW Flexible Systems
  • Daniel LoRusso, Director de Ventas de Sistemas de BW Integrated Systems
  • Robert Redman, Director de Alimentos y Bebidas de Design Group
  • Todd Sandell, Ejecutivo de Ventas de BW Flexible Systems
  • Steve Shellenbaum, Gerente de Producto de BW Flexible Systems

Al final de este post se proporcionan credenciales adicionales para cada uno de estos expertos.

¿Cuáles son los principales factores de costo operativo que los co-empacadores deben tener en cuenta al comprar nuevos equipos?

LoRusso: Cuando BW Integrated Systems diseña una línea de embalaje para un cliente, tenemos en cuenta específicamente el movimiento de materias primas, los requisitos de personal y automatización del cliente y sus requisitos de flexibilidad de línea.

¿Cómo pueden los co-empacadores planificar una flexibilidad de línea óptima durante los procesos de ventas?

LoRusso: Maximizar el número de SKU que pueden ejecutar es lo más importante. Una de las maneras en que ayudamos a los co-empacadores a hacer esto es seleccionando opciones específicas de la máquina que crean cambios rápidos y efectivos que se pueden repetir cada vez. También es fundamental pensar en el cambio como parte del diseño de los transportadores. Un cambio rápido, preciso y repetible del sistema de transporte de producto puede garantizar una puesta en marcha eficiente de la siguiente SKU, esto es lo que impulsa el co-embalaje exitoso.

Sandell: A menudo, el proceso para seleccionar las opciones correctas ocurre muy temprano, ya que comenzamos a mirar a la familia de productos que el cliente quiere ejecutar. ¿Cuáles son los diferentes tamaños de bolsas que quieren correr? ¿Cuáles son los factores operativos que ralentizarían los cambios? Tratamos de identificar esos factores en nuestras aplicaciones y proceso de ventas para asegurarnos de que estos problemas se mitigan desde el principio.

Grootendorst:  Asegurarse de que su equipo sea capaz de cambios rápidos es clave. Todos los fabricantes de equipos de embalaje dicen que tienen cambios rápidos, pero podemos decir con seguridad que nuestros cambios son rápidos porque todos están basados en recetas y programación previa, con pocos cambios mecánicos.

Shellenbaum: Esto es cierto. Nuestras máquinas cambian entre productos de manera muy fácil.  Son altamente automatizadas y no requieren una visita de mantenimiento o gerencia para venir y ajustar cualquier cosa. Una vez que programes la receta, no hay mucho más que hacer - solo seleccionar la receta correcta - el sistema automatizado hace el resto del cambio para usted.

¿Qué deben tener en cuenta los co-empacadores al automatizar sus operaciones?

Redman: Obviamente, la automatización reduce algunos costos de mano de obra, pero también cambia el tipo de operador que necesita en sus instalaciones para mantener y solucionar retos y cambios de su equipo. A medida que consideramos el entorno en el que estamos hoy en día con COVID-19, menos operadores están trabajando hombro con hombro empacando cajas, paletizando producto o otras operaciones manuales.  Eso es mejor a la larga vista, pero hay costos asociados con la implementación de esa automatización.

Graf: Por ejemplo, si estamos trabajando con un co-empacador de mucha experiencia e instalamos una nueva máquina que tiene el software más reciente y avanzado, puede haber un costo de software y un costo de integración que la planta tendrá que pagar para actualizar el resto de su planta con el fin de que las máquinas pueden comunicar.

Grootendorst: En BW Flexible Systems, tenemos una herramienta que utilizamos para calcular el retorno de la inversión y el tiempo de amortización para los clientes que están actualizando de una operación manual a una operación automatizada. Es sólo una de las maneras en que nuestro objetivo es ayudar a nuestros clientes a encontrar el equilibrio adecuado entre el personal y los requisitos de automatización.

¿Qué papel desempeña la materia prima de embalaje en la conducción de los costes operativos?

LoRusso: Con el movimiento de la materia prima, su objetivo debe ser reducir los costos operativos mitigando la complejidad de la distribución desde el almacén hasta el punto de uso en la línea. Por ejemplo, una de nuestras estrategias favoritas para ayudar en la eficiencia operativa es centralizar las ubicaciones de suministro de materias primas. Esto ayuda a optimizar el movimiento de montegargas y patín de mano para minimizar los viajes vacíos, es decir, los viajes donde el montecarga no tiene nada en él. También utilizamos señales y alarmas para sugerir cuándo un centro de máquinas puede estar quedándose sin un material necesario. La combinación de estos esfuerzos crea un suministro eficiente de materiales para mantener la línea en funcionamiento.

Sandell: Creo que una cosa que notarás a lo largo de este proceso es que puede ver eficiencias entre cada uno de estos factores. Las máquinas de empaque primario y secundario afectan a sus costos operativos de embalaje al igual que las bolsas, los materiales de embalaje (para máquinas formadoras con bobina), el flujo de productos y la disponibilidad de los productos.

LoRusso: Ese es un gran punto. Por ejemplo, si cambia a un material más reciclable para apelar a las iniciativas de sostenibilidad actuales, deberan asegurarse de que su equipo de embalaje es capaz de ejecutar ese nuevo material sin problemas. En BW Packaging Systems, una de las cosas de las que realmente nos enorgullecemos es nuestra capacidad de trabajar y colobarorar con proveedores de todos los materiales de embalaje, ya sean latas, etiquetas, estuches, películas u otro material.

Acerca de los expertos

El BW Packaging Systems Pet Food Blog se basa en la cooperación y el intercambio de información entre expertos de toda la industria de alimentos para mascotas, incluidos fabricantes de equipos, integradores de líneas de envasado, consultores de ingeniería, marcas privadas, co-empacadores y más. Esta publicación incluye información de:

Design Group

Design Group es un integrador de sistemas de primer nivel para una amplia gama de soluciones de línea de llenado y embalaje con décadas de experiencia en manejo de materiales, impresión, etiquetado, sistemas de inspección, requisitos secundarios de embalaje y sistemas de información de gestión. Proporcionan sistemas de ingeniería y producción completos, actualizaciones de línea y profesionales experimentados listos para complementar el proyecto de su cliente. En este post, usted escuchó de:

Robert Redman
Robert Redman es el director de alimentos y bebidas de Barry-Wehmiller Design Group.  Aporta 28 años de experiencia en alimentos y bebidas a sus clientes y especialmente en proyectos de envasado, proceso, controles e integración de instalaciones. Rob ha supervisado múltiples proyectos en la industria de alimentos para mascotas, incluyendo líneas de alimentos húmedos y alimentos secos/croquetas para mascotas.

William Graf
William Graf es director para la región noreste de Barry-Wehmiller Design Group. Aporta más de 20 años de experiencia y trabaja en varias áreas incluyendo director de proyecto, gerente de ingeniería, director, socio y socio director. 

BW Flexible Systems

BW Flexible Systems es un productor líder de sistemas de pesaje y llenado de bolsas, paletizadores SYMACH, sistemas de transporte y máquinas de envoltura para alimentos para mascotas y alimentación animal. También tienen una amplia gama de embolsadoras verticales y horizontales para empacar golosinas, premios y otros accesorios para mascotas, personalizados para satisfacer la producción, el estilo del paquete y los requisitos económicos de cada cliente. En este post, usted escuchó de:

Stephen Shellenbaum 
Stephen Shellenbaum es gerente de producto en BW Flexible Systems. Su profundo conocimiento de la industria de alimentos para mascotas proviene de décadas de experiencia y docenas de proyectos con profesionales de la industria de alimentos para mascotas.  

Jan-Pieter Grootendorst  
Jan-Pieter Grootendorst es el líder global de mercadotecnia estratégico e innovación de llenado de bolsas y paletización en BW Flexible Systems. Desde 2018, ha sido el líder de ventas de Europa, el Medio Oriente y África para BW Flexible Systems, llenado de bolsas y paletizadoras SYMACH. Aporta varios años de experiencia en envases de alimentos para mascotas y paletizado al equipo global.

Todd Sandell  
Todd Sandell es ejecutivo de ventas de BW Flexible Systems. Tiene casi 40 años de experiencia en la industria de alimentos para mascotas y sistemas de envasado/paletización a través del desarrollo de productos, gestión de proyectos, mercadotecnia, aplicaciones, gestión de unidades de negocio y ventas consultivas.

BW Integrated Systems

BW Integrated Systems es un líder de la industria en el diseño y fabricación de equipos de embalaje de fin de línea y soluciones de automatización robótica, así como la implementación de sistemas de embalaje integrados. Ofrecen varias soluciones a la industria alimentaria para mascotas, incluyendo manejo de materiales, paletizado y depelitizado, formadoras de cajas y bandejas, empaque secundario en corrugado o plástico, y servicios de integración de sistemas. En este post, usted escuchó de:

Daniel LoRusso
Daniel LoRusso es el Director de Ventas de Sistemas en BW Integrated Systems. Tiene más de 15 años de experiencia en la industria y ha liderado la gestión de proyectos tanto en los Estados Unidos como en Europa, Asia y el Oriente. Anteriormente, fue Director de Operaciones para nuestra planta de fabricación en Loveland, Colorado durante 7 años. Su función principal es supervisar la integración de los equipos comerciales, alineación entre ejecutivo de ventas y ayudas en la recolección y comprensión de las necesidades del cliente.