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ESTUDIO SOBRE ENVASES DE ALIMENTOS PARA MASCOTAS: PLANIFICACIÓN Y COSTOS DE CAPITAL

Mesa redonda de embalaje: Parte 1

Mesa redonda de embalaje: Parte 1

Para los co-packers, tener equipos de embalaje flexibles con cambios rápidos y eficientes es fundamental para llevar a cabo un negocio exitoso. Es la clave para maximizar la producción de múltiples productos [SKU] para una variedad de clientes. Los mejores empacadores de comida para mascotas de hoy en día lo saben. Sin embargo, algunos co-packers subestiman la planificación del proyecto y los factores de costo de capital que conducen a la compra e instalación exitosa de ese equipo.

Los co-packers que tienen la previsión de anticipar y abordar estos factores por adelantado se beneficiarán al manejar sus costos de manera más eficiente, no sólo durante la planificación del proyecto, sino a lo largo de la vida útil de sus equipos. Aquellos que no abordan estos factores por adelantado probablemente experimentarán tiempo de inactividad no planificado e incurrirán costos adicionales mientras tratan de lograr esto después del hecho. En respuesta a este problema, hemos organizado una mesa redonda virtual con algunos expertos de los principales fabricantes de equipos de envasado de alimentos para mascotas de hoy en día. En este artículo, escuchará de seis expertos de la industria que están familiarizados con factores de costos comúnmente pasados por alto, trampas para evitar y cómo los co-packeres de alimentos para mascotas pueden maximizar la eficiencia de la producción.  

  • Jan-Pieter Grootendorst, Experto en Ventas y Marketing de BW Flexible Systems
  • Daniel LoRusso, Director de Ventas de Sistemas en América del Norte para BW Integrated Systems
  • Robert Redman, Socio Director de Alimentos y Bebidas de Design Group
  • Todd Sandell, Ejecutivo de Ventas de BW Flexible Systems
  • Steve Shellenbaum, Product Manager de BW Flexible Systems
  • Jeremy Stith, Partner for Design Group.

 Las credenciales de cada uno de estos expertos se proporcionan al final de este post.

¿Cuáles son algunos factores de costo que los co-packeres suelen pasar por alto al planear un proyecto?

Sandell: Algo que a menudo se pasa por alto son los costos asociados con todo el proceso de salir y mirar maquinaria antes de presentar una solicitud de presupuesto. Se necesita tiempo y dinero para evaluar las capacidades de la máquina y compararlas con las necesidades de producción. Esto a veces se pasa por alto porque el co-packer tendrá a alguien interno en su personal hacer esto, pero hay un costo asociado con esas tareas, ya sea que los esté manejando en casa o consultando con una empresa de ingeniería. Identificar la forma más eficaz de gestionar los costes de planificación del proyecto marcará la pauta de cómo gestiona todos sus costes posteriores.

Stith:
 Una de las primeras cosas que viene a la mente son los servicios públicos. Tradicionalmente, los equipos de embalaje no tienen una demanda de servicios públicos significativa. Sin embargo, dependiendo del equipo de proceso que lo acompaña, podría estar buscando un uso significativo de la utilidad., especialmente a medida que los co-packeres comienzan a especializarse y crear algunas de estas aplicaciones de empaquetado personalizado. Es posible que inicialmente no consideren la complejidad de lo que están agregando.



¿Qué requisitos de utilidad deben considerar los co-packeres al explorar nuevos contratos de alimentos para mascotas?

Stith: Siempre decimos que tienes que mirar la electricidad, el aire, el vapor y cualquier requisito de comida para mascotas para otros servicios públicos que van junto con el equipo. En el mercado de golosinas, estamos viendo un mayor interés en el lavado de nitrógeno para aumentar la vida útil en lugar de poner absorbentes de oxígeno en el embalaje. Es importante que los co-packers se aseguren de que están considerando todos los requisitos de utilidad de cualquier nuevo proceso que implementen. Y en sus sistemas existentes, determinando '¿nosotros [el co-packer] tenemos la capacidad para eso o no?   ¿Es un sistema adicional que tenemos que añadir a la mezcla? Deben considerar cuál es la manera más rentable de hacer eso o hay una opción de equipo de nuestro fabricante que tiene una mejor utilidad configurada para nuestro proceso? ¿Cómo se genera el calor? ¿Es una operación de gas natural?   ¿Eléctrico?   A medida que el equipo se vuelve más sofisticado, estas son cosas que él [co-packer] tiene que considerar.


¿Cuáles son algunos factores que influyen en las capacidades de los equipos de envasado que un co-packer de alimentos para mascotas debe buscar para satisfacer sus contratos?

Grootendorst: Para la comida seca de mascotas, mucho de esto dependerá del estilo de bolsa que estén ejecutando para el cliente y del tipo de sello que quieran de él. Por ejemplo, en Europa tiene una mayor demanda de diferentes características, incluyendo un corte de mango, costuras, sellos cosméticos, lavado de gas (para acomodarse a ingredientes con menos aditivos y estabilizadores), y diferentes tipos y cantidades de etiquetas. Cada una de estas características debe tenerse en cuenta a la hora de elegir la máquina de embalaje y cada una afecta de manera diferente a los costes de capital.

Shellenbaum:  También depende de cuánta automatización quieran. Por lo general, los fabricantes de contratos y los proveedores de productos para el consumo o CPG quieren tanta automatización como puedan obtener, especialmente en los mercados de alimentos para mascotas. Por ejemplo, nuestras máquinas que incluyen cambios sin herramientas son muy populares porque son fáciles y rentables. Una vez que programes en la receta, no hay mucho más en el cambio además de seleccionar la receta correcta - el sistema automatizado hace el resto del cambio sin tocar la maquina. 

LoRusso:  Inicialmente, el costo de una nueva línea de embalaje depende en gran medida de la tasa de producción, los tamaños de producto y los formatos de embalaje requeridos por el cliente. Como co-packer, es importante evaluar su necesidad de intercambiar entre cada uno de estos factores porque lo que realmente está vendiendo es tiempo de producción, no sólo producto por la puerta. Los co-packeres quieren cambiar tanto como sea posible, lo más rápido posible, con tantas productos o SKU diferentes como sea posible. Maximizar su cantidad de tiempo de producción es fundamental.



¿Qué es un error común que los co-packeres pueden evitar al diseñar una instalación?

LoRusso: Uno de los errores que vemos comúnmente en una instalación de co-embalaje de alimentos húmedos no es segregar los lados húmedos y secos de las líneas. Hay una gran cantidad de procesamiento de líquidos en una planta de alimentos húmedos, comenzando con el enjuague y llenado de las latas. También hay mucho vapor de calor en el aire, creando una zona muy húmeda. El diseño y el equipo de línea adecuados garantizan que este ambiente húmedo y húmedo no causa estragos en los lados de etiquetado y embalaje de la línea. Por lo tanto, cuando hablamos de mojado y seco, tenemos que distinguir entre las partes del proceso que utilizan agua y calor y las que no. Los materiales en el lado seco de la línea, ya sea etiquetado, o embalaje de cajas o cartón, tienden a ser papel, cartón, corrugado u otros materiales que son susceptibles a ambientes húmedos y húmedos. Cuando diseñamos líneas, nos encargamos especialmente de crear demarcaciones entre estos entornos. También nos tomamos el tiempo para la selección específica del equipo que ayuda a secar y preparar latas para el embalaje secundario. Si hay demasiada superposición en estos entornos, es posible que esté causando menores eficiencias en el equipo del lado seco.



¿Cuáles son algunos de los factores que los co-envasadores pueden considerar para ayudarles a maximizar la eficiencia de la producción?

LoRusso: Para maximizar la producción, los co-packeres pueden tener una mirada integradora a la tarea que la línea necesita realizar (por ejemplo: tamaños de latas, formatos de envase, etiquetas, etc.). La mayor parte del proceso de ventas iniciales de un integrador (y la primera parte de este ahorro de inversión) es el tiempo que pasan para entender el negocio del cliente. Esto le dará al integrador una comprensión de los estándares de la máquina requeridos, así como la velocidad y la capacidad de esas máquinas. Pero no es suficiente para que el integrador entienda la velocidad y la capacidad, sino que necesita profundizar con el co-packer para entender su filosofía operativa prevista. Todo, desde personal, cambio, automatización, operaciones manuales, tipos de productos y más. 

Redman:  Cuando un co-empaquetador expande la producción, normalmente hay un componente de proceso a tener en cuenta además de la línea de empaquetado. Tratamos de examinar la visión holística de esta nueva operación, incluidas las consideraciones ascendentes. Por ejemplo, va a agregar una nueva línea de embalaje, pero luego tiene que agregar nuevos equipos de proceso para apoyar la fabricación del producto. Para poner una nueva línea de embalaje y poner nuevos equipos de proceso, es probable que necesite más utilidades y más espacio. Cuando empiezas a ocupar más espacio físico dentro del edificio, afectas al número de operadores, lo que repercute en el número de empleados en la instalación, lo que afecta al estacionamiento, etc.  Nos gusta mirar todos esos elementos porque todos ellos tienen que trabajar en armonía para proporcionar una operación eficiente para el co-packer. 

 

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Acerca de los expertos

El BW Packaging Systems Pet Food Blog se basa en la cooperación y el intercambio de información entre expertos de toda la industria de alimentos para mascotas, incluidos fabricantes de equipos, integradores de líneas de envasado, consultores de ingeniería, marcas de marcas privadas, co-packeres y más. Esta publicación incluye información de:

Design Group es un integrador de sistemas de primer nivel para una amplia gama de soluciones de línea de llenado y embalaje con amplia experiencia en manipulación de materiales, impresión, etiquetado, sistemas de inspección, requisitos secundarios de embalaje y sistemas de información de gestión. Proporcionan sistemas de producción completos, actualizaciones de línea y profesionales experimentados listos para complementar el equipo del proyecto de su cliente. En este post, usted escuchó de:

Robert Redman  es el Socio Gerente de Alimentos y Bebidas para Barry-Wehmiller Design Group.  Aporta 28 años de experiencia en alimentos y bebidas a su empresa y a sus clientes y está bien versado en proyectos de envasado, proceso, controles e integración de instalaciones. Rob ha proporcionado supervisión de múltiples proyectos en la industria de alimentos para mascotas, incluyendo alimentos para mascotas húmedas, alimentos secos para mascotas y trata la producción.

Jeremy Stith  es socio de Barry-Wehmiller Design Group.  Aporta 17 años de experiencia en alimentos y bebidas a su empresa y a sus clientes y está bien versado en proyectos de envasado, proceso, control e integración de instalaciones.  Jeremy está especialmente familiarizado con las soluciones de envasado de alimentos para mascotas, ya que ha completado múltiples proyectos en la industria de alimentos para mascotas, incluyendo alimentos para mascotas húmedas, alimentos para mascotas secas y trata la producción. 

BW Flexible Systems es un productor líder de sistemas de pesaje y llenado de bolsas, paletizadores SYMACH, sistemas de transporte y máquinas de envoltura para alimentos para mascotas y alimentación animal. También tienen una amplia gama de baggers verticales y envoltorios de flujo horizontal para empaquetar golosinas, huesos y otros accesorios para mascotas, personalizados para satisfacer la producción, el estilo del paquete y los requisitos económicos de cada cliente. En este post, usted escuchó de:

Stephen Shellenbaum  es gerente de producto en BW Flexible Systems. Su profundo conocimiento de la industria de alimentos para mascotas proviene de décadas de experiencia y docenas de relaciones con profesionales de la industria de alimentos para mascotas.  

Jan-Pieter Grootendorst  es el líder global de marketing estratégico e innovación de llenado de bolsas y paletización en BW Flexible Systems. Desde 2018, ha sido el líder de ventas de EMEA APAC para BW Flexible Systems, llenado de bolsas SYMACH y paletización. Aporta varios años de experiencia en envases de alimentos para mascotas y paletización al equipo global.

Todd Sandell  es ejecutivo de ventas de BW Flexible Systems. Tiene casi 40 años de experiencia en la industria de alimentos para mascotas y sistemas de envasado/paletización a través del desarrollo de productos, gestión de productos, marketing, aplicaciones, gestión de unidades de negocio y ventas consultivas.

 

BW Integrated Systems es un líder de la industria en el diseño y fabricación de equipos de embalaje de fin de línea y soluciones de automatización robótica, así como la ejecución de sistemas de embalaje integrados. Proporcionan varias soluciones a la industria alimentaria para mascotas, incluyendo manipulación de materiales y paletización, despalletizante, dicha y formación/construcción de bandejas, embalaje de cajas y cartones, y servicios de integración de sistemas. En este post, usted escuchó de:

Daniel LoRusso  es el Director de Ventas de Sistemas, Norteamérica en BW Integrated Systems. Tiene más de 15 años de experiencia en la industria y ha liderado la gestión de proyectos tanto en los Estados Unidos como en EMEA. Anteriormente, fue Director de Operaciones para nuestra planta de fabricación de CO loveland durante 7 años. Su función principal es llevar cohesión a los equipos comerciales, alineación entre ejecutivo de ventas y ayudas en la recolección y comprensión de las necesidades del cliente.